在科幻小说中存在着机器人的相关安全应用的规则,其实也是目前普通接受的机器人三大定律,即机器人的任何行动不得伤害人,也不得见人受到伤害而袖手旁观;机器人应服从人的一切命令,但不得违反第一定律;机器人就保护自身安全,但不得违反第一第二条定律。
  但是,这只能是对有着充分智能的机器人来说的,要是有人相信机器人真是按照这样的定律来行事的,那就大错特错了。因为,机器人本身根本没有什么判断能力,只是停留在工业应用的阶段。虽然,随着技术的不断更新,越来越多的机器人在附加了诸多传感器后,有了一定的智能,但是,对于这三大定律的执行,目前还没有这样的机器人存在。
  事实上,在现今工业的应用中,在提高设备使用效率,提高生产效率的同时,也要保证生产中的安全,安全生产始终要放在生产线设计的第一位。1981年7月,在实力雄厚的机器人制造川崎重工业公司明石工厂就发生了一起机器人伤人事故,这件事,在当时引起了及大的震动。机器人有时会在它所应该进行的一系列工作的中途停止工作,这是由于机器人正在等待前阶段的作业完成的指令,这种时候,最容易发生事故。这是因为人们会认为机器人已经停止了,就认为它是安全的,于是就去靠近它,从而引发事故。
  比如在机床加工行业中自动上下料的工业机器人,当机床发生故障停止时,机器人的作业任务就会因为机床的故障原因处于等待状态,看到这种情形的工人马上过来处理机床的问题,假如这只是因为机床本身的通讯问题而发生的延迟,并且就在此时向机器人发出前进的命令,就会引发事故。
  因此,在实际的工业机器人中,所建立的机器人工作单元(Robotized workcell),都有相应的安全保障。机器人的工作单元(workcell)有相应的安全门,机器人在工作时人员禁止入内;机器人工作单元必须要有总的急停开关,在发生故障时停止所有设备的运行,以方便故障的排除;在操作人员进入工作单元示教工作点时,必须要有慢速的手动方式示教所需的点;工作单元外围必须要有明显的安全警示标志,并有安全信号灯与工作单元相关联等等相关的安全保障机制。
  应用工业机器人可以大大的提高生产的水平,实际生产的人员必须要有相应资格的培训才能上岗操作,任何非专业人员不能随意进入机器人工作单元,企业在选择应用机器人一定注意这些安全因素,并且要相信在机器人领域,专业的才是可信的,专业的才是安全的。